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在切割圓孔時(shí)傳統(tǒng)鈑金打孔的做法都是利用沖床沖壓，靠的就是外部硬力直接作用于工件表面，容易造成精度過(guò)低、邊沿行刺多等缺點(diǎn)。因此，不少加工企業(yè)開始選擇激光來(lái)切割圓孔，其加工斷面光滑，且直徑大小可以隨時(shí)更改，操作靈活性高，具有很大的應(yīng)用空間。那么，大家知道二手激光切割機(jī)切割圓孔不圓的原因都有哪些嗎？

1、圓孔過(guò)小

激光切割機(jī)切割圓孔最佳的方案是圓孔比例1：1，也就是說(shuō)孔徑和板厚的比例為1：1，當(dāng)然，這個(gè)比例，也就是說(shuō)孔徑越大，切割出高質(zhì)量的圓孔更加容易。否則，當(dāng)光纖激光切割機(jī)能量不足時(shí)，切割小孔容易出點(diǎn)斷點(diǎn)殘留以及圓孔不圓的現(xiàn)象。

2、伺服電機(jī)參數(shù)有誤

圓孔有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)橢圓或者不規(guī)則的現(xiàn)象這與XY軸運(yùn)動(dòng)不匹配有關(guān)，而導(dǎo)致XY軸運(yùn)動(dòng)不匹配的直接原因就是伺服電機(jī)參數(shù)調(diào)整不合適。所以切割圓孔質(zhì)量，對(duì)伺服電機(jī)也有一定要求。

3、導(dǎo)軌及絲杠精度誤差導(dǎo)致

如果說(shuō)伺服電機(jī)參數(shù)誤差影響切割質(zhì)量，那么導(dǎo)軌及絲杠精度誤差也會(huì)直接導(dǎo)致圓孔精度達(dá)不到預(yù)期。這與激光切割機(jī)生產(chǎn)廠家實(shí)力有關(guān)，通常，有的小廠會(huì)騙客戶說(shuō)激光切割機(jī)精度能夠達(dá)到0.1mm，但事實(shí)上，在實(shí)際中操作過(guò)程中，會(huì)使得激光打孔質(zhì)量和效果都不好，影響產(chǎn)品附加值。

4、檢查伺服電機(jī)，或者切割頭固定是不是松動(dòng)了

5、吹氣氣壓不適合

吹氣過(guò)程中，當(dāng)氣壓過(guò)小會(huì)出現(xiàn)邊緣刮渣、炭化現(xiàn)象，壓力過(guò)大又容易爆孔。所以這就要求工藝打樣師和機(jī)器好的配合，憑借經(jīng)驗(yàn)選擇合適氣壓，從而讓切割的圓孔更加飽滿。

6、光強(qiáng)沒有調(diào)節(jié)好，導(dǎo)致了最后結(jié)尾沒有重合

一般來(lái)說(shuō)最大光強(qiáng)跟最小光強(qiáng)之間相差不要超過(guò)5%而且速度不要調(diào)節(jié)得太快，太快的話也可能會(huì)跳幀，結(jié)果就不重合了。